นับจำนวนส่วนประกอบในแผงควบคุมเก่าแล้วร้องไห้: ตัวตั้งเวลา, รีเลย์, คอนแทคเตอร์, โมดูลนับ, สวิตช์เวลา — แต่ละตัวเป็นกล่องที่มีวัตถุประสงค์เดียวที่สามารถล้มเหลว, เบี่ยงเบน, หรือหายไปจากแคตตาล็อกอะไหล่ SR Series แทนที่ส่วนใหญ่ของชั้นวางนั้นด้วยโมดูล DIN-rail ตัวเดียวและโปรแกรมที่คุณสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องสัมผัสไขควง.
ฉันได้ทำการเปลี่ยนนี้ในเครื่องจักรจากปี 1990 และสีหน้าของช่างไฟฟ้าเมื่อโมดูลใหม่ทำทุกอย่างที่แผงเก่าทำ — บวกกับสิ่งที่มันไม่เคยทำได้ — คุ้มค่ากับการทำทั้งหมดนี้.
สิ่งที่ SR Series แทนที่จริง ๆ
SR-12 และ SR-22 รองรับฟังก์ชันบล็อกได้สูงสุด 512 บล็อก — ตัวตั้งเวลาแบบหน่วงเวลาและหน่วงเวลาออก, รีเลย์พัลส์, ปุ่มอ่อน, ตัวนับ, การตรวจจับขอบ, การจัดการอนาล็อก, และนาฬิกาจริงที่มีการกำหนดเวลาฤดูร้อน/ฤดูหนาว หนึ่งในโมดูลเหล่านั้นแทนที่:
- ตัวจับเวลาอิเล็กโทรกลศาสตร์หลายตัว
- ตรรกะรีเลย์สำหรับการล็อคและลำดับ
- สวิตช์เวลาเพื่อกำหนดตาราง
- ตัวนับแยกสำหรับการนับการผลิต
- ชั้นวางอะไหล่ที่พวกเขาทั้งหมดอยู่
นี่ไม่ใช่รายการทฤษฎี ทุกอย่างในนั้นเป็นกล่องที่ฉันได้ดึงออกจากแผงและโยนทิ้งไป.
เส้นทางการย้าย 15 นาที
การเดินสายไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน — นี่คือความงามของตัวควบคุมแบบเทอร์มินัลสกรู สายขดลวดของตัวตั้งเวลาเก่าเชื่อมต่อกับอินพุต; ขดลวดของคอนแทคเตอร์เชื่อมต่อกับเอาต์พุต; โปรแกรมสร้างตรรกะในบล็อก โหลดมันด้วย xLogicSoft ผ่าน Ethernet, และเครื่องจักรทำงานด้วยสมองใหม่ในเวลาที่ใช้ดื่มกาแฟ.
สำหรับโมดูลนับ, อินพุตการนับความเร็วสูงจัดการพัลส์การผลิตโดยไม่มีดราม่าเวลาในการสแกน สำหรับสวิตช์เวลา, RTC รักษาตารางเวลาและยังคงทำงานได้แม้จะมีการตัดไฟนาน 20 วัน.
แผงจริง: การอัปเกรดการเชื่อมต่อสายพาน
สายพานลำเลียงที่มีสามส่วนที่เชื่อมต่อกันทำงานบนแผงที่มีรีเลย์เก้าตัว, ตัวตั้งเวลาสองตัวและตัวนับ การแทนที่ SR-12 ทำงานทั้งลำดับการเชื่อมต่อ, ตัวตั้งเวลาสองตัว, ตัวนับชิ้นส่วน, บวกกับเอาต์พุตสัญญาณเตือนที่แผงเก่าไม่มีเลย ตู้สูญเสียส่วนประกอบไปครึ่งหนึ่ง, ได้หน้าแสดงผลการวินิจฉัย, และบันทึกการบำรุงรักษาก็เงียบลง.
ผู้จัดการสายถามว่ารีเลย์สำรองมีไว้ทำไม "ประกัน," ฉันพูด, "ที่คุณจะไม่มีวันต้องการ."
ทำไมสิ่งนี้ถึงคุ้มค่าทั้งในงานเล็ก ๆ
เศรษฐศาสตร์ไม่ได้เกี่ยวกับราคาของรีเลย์ มันเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง: ด้วยแผงรีเลย์, การปรับปรุงแต่ละครั้งหมายถึงการเดินสายใหม่ ด้วยตัวควบคุม, การปรับปรุงแต่ละครั้งหมายถึงการทำโปรแกรมและการดาวน์โหลด เครื่องจักรสามารถพัฒนาได้โดยไม่ต้องออกแบบแผงใหม่, และความเป็นไปได้นี้มีค่ามากกว่าการประหยัดส่วนประกอบ.
และเมื่อโปรแกรมตรรกะเปลี่ยน — เพราะมันมักจะเปลี่ยน — คุณไม่ต้องเปิดตู้ คุณเปิดซอฟต์แวร์.
ข้อควรระวังอย่างตรงไปตรงมา
ช่างไฟฟ้าที่เดินสายรีเลย์มานานสามสิบปีจะมองไปที่โปรแกรม FBD ตัวแรกและทำหน้าบึ้ง งบประมาณสำหรับช่วงการเรียนรู้, ทำโครงการหนึ่งข้างเคียงกับแผงเก่า, และให้เครื่องจักรใหม่ได้รับความไว้วางใจ มันจะ — โดยปกติแล้วจะเป็นข้อผิดพลาดที่สองที่แผงเก่าไม่สามารถรายงานได้เลย.
นับการประหยัดอย่างตรงไปตรงมา
ทำการคำนวณบนแผงจริงและตัวเลขทำให้ผู้ซื้อที่มุ่งเน้นต้นทุนประหลาดใจ ยกตัวอย่างสายพานลำเลียง: รีเลย์เก้าตัว, ตัวตั้งเวลาสองตัว, ตัวนับหนึ่งตัว, บวกกับชั้นวางอะไหล่ด้านหลังพวกเขา ต้นทุนส่วนประกอบสำหรับโซลูชันเก่า — ประมาณสามร้อยดอลลาร์ที่ราคาผู้จัดจำหน่าย, บวกกับชั้นวางอะไหล่อีกหนึ่งร้อย หนึ่ง SR-12 ที่ราคาถนนแทนที่ทั้งหมดนี้, และชั้นวางอะไหล่ย่อมลงเหลือโมดูลเดียว.
ตัวเลขที่ใหญ่กว่าคือค่าแรง การล้มเหลวของแผงรีเลย์หมายถึงการวินิจฉัย, การสั่งซื้อ, การเดินสาย, การทดสอบ — โดยทั่วไปใช้เวลาครึ่งวันกับช่างเทคนิคที่อัตราร้าน, บวกกับเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร การล้มเหลวของตัวควบคุมหมายถึงการเปลี่ยนโมดูล, โหลดโปรแกรมจากคลังเก็บ, และเครื่องจักรกลับมาในเวลาน้อยกว่าหนึ่งชั่วโมง สำหรับสายที่ทำการผลิต, ความแตกต่างของเวลาหยุดทำงานเพียงอย่างเดียวจ่ายสำหรับการอัปเกรดในเหตุการณ์เดียว.
จากนั้นมีคำสั่งเปลี่ยน การตรรกะของรีเลย์ที่ถูกแช่แข็งในขณะเริ่มต้นไม่สามารถรองรับคำขอที่มักจะเข้ามาในเดือนที่สาม: "เราสามารถเพิ่มการหน่วงเวลา 2 วินาทีก่อนประตูปฏิเสธได้ไหม?" บนแผงรีเลย์นั้นเป็นตัวตั้งเวลาใหม่, การเดินสายใหม่, การเปลี่ยนแผง บนตัวควบคุมมันคือบล็อกหนึ่ง, การดาวน์โหลดหนึ่งครั้ง, สิบ นาที — และคำสั่งเปลี่ยนจะถูกอ้างอิงที่เวลาซอฟต์แวร์, ไม่ใช่เวลาของแผง.
นี่คือการคำนวณที่ไม่มีใครใส่ในแผ่นข้อมูล ต้นทุนส่วนประกอบคือหมายเลขเล็ก ๆ ความยืดหยุ่นในการเปลี่ยนแปลงคือหมายเลขใหญ่, และมันจะเพิ่มขึ้นทุกครั้งที่เครื่องจักรพัฒนา.
แผงแห่งอนาคต
นี่คือการทดลองทางความคิดที่คุ้มค่าที่จะทำ: นำแผงรีเลย์ที่เก่าที่สุดในโรงงานของคุณและจินตนาการว่ามันมีตัวควบคุมอยู่ข้างใน ไม่ใช่แค่ตรรกะ — แนวคิดทั้งหมดของการบำรุงรักษาเปลี่ยนไป แผงได้รับการแสดงสถานะ, หน้าแสดงผลการวินิจฉัย, และพอร์ตการสื่อสาร ตารางการบำรุงรักษาหยุดเป็น "เปลี่ยนตัวตั้งเวลาทุกสิบแปดเดือน" และกลายเป็น "ตรวจสอบตัวนับเวลาทำงาน, วางแผนการปรับปรุงตามข้อมูล."
การบำรุงรักษาที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนั้นคือการปฏิวัติที่เงียบสงบ ตัวนับที่บันทึกการเริ่มต้นต่อกะบอกคุณเมื่อคอนแทคเตอร์กำลังสึกหรอ ตัวลงทะเบียนเวลาทำงานบอกคุณเมื่อปั๊มต้องการการบริการ เครื่องจักรเริ่มบอกคุณว่ามันต้องการอะไร, แทนที่จะล้มเหลวจนกว่าคุณจะสังเกตเห็น ผู้สร้างแผงที่เสนอสิ่งนี้พบว่าการสนทนาหันเหจากราคาไปสู่ความสามารถ — และความสามารถคือที่ที่มาร์จิ้นอยู่.
การเปลี่ยนแปลงไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นทั้งหมดในครั้งเดียว แผงหนึ่ง, เครื่องจักรหนึ่ง, โครงการสาธิตหนึ่ง โครงการเก่ายังคงทำงานในขณะที่โครงการใหม่ได้รับความไว้วางใจ เมื่อถึงเวลาที่แผงที่สองถูกเสนอราคา, ลูกค้ากำลังขอให้มีตัวควบคุมก่อนที่คุณจะเอ่ยถึงมัน.
ตัวตั้งเวลา, สวิตช์ และคอนแทคเตอร์ไม่ได้ล้าสมัยเพราะพวกมันไม่ดี พวกมันล้าสมัยเพราะโปรแกรมดีกว่า นั่นคือเหตุผลทั้งหมด, และ SR Series คือหลักฐาน.
