温度控制有一个不为人知的秘密：廉价的恒温器在好天气时保持一个度，而在坏天气时波动五度。当过程至关重要时——注塑模具、密封条、烤箱、温室——专用控制器需要花费真金白银，而大型 PLC 则显得过于庞大。中间的选择是一个带有内置 PID 回路的紧凑型 PLC，它在不费力的情况下保持 ±1°C。
应用
想象一个需要闭环加热的小过程：一个烤箱腔体、一个热流道、一个实验室浴槽、一条食品生产线。传感器测量温度，加热器提供能量，而某个东西必须决定多少。基于继电器的方法是将加热器开关反复切换，并忍受超调。PID 方法测量误差、变化率和累计偏差，然后按比例驱动加热器——平稳、稳定、可重复。
解决方案：PR-18DC-DA-R
该PR-18DC-DA-R配备一个带有内置 PID 模块和浮点运算的 18 点 CPU。PT100 或 0-10V 温度信号进入模拟输入，PID 模块计算输出，继电器驱动 SSR 为加热器供电。设定值和实时值显示在 4 行 LCD 上——操作员无需屏幕或 PC 即可读取过程。
使其稳定的是数学：PID 以控制器的扫描速度运行，而不是廉价恒温器的 1 秒滴答声。在我们的基准测试中，使用 1 kW 加热器和 PT100 传感器，PR-18DC-DA-R 在短暂的预热后将 60°C 的设定点保持在 ±1°C 之内——并在两小时的浸泡过程中保持该温度，经历负载变化和 10°C 的环境波动。
想要温度历史吗？同一 CPU 通过 Modbus 报告到 easySCADA，或任何 HMI，因此质量日志会自动生成。在 4G 型号上，如果过程偏离范围，同一回路可以发送报警——早上 6 点的冷烤箱是一个电话，而不是一批废品。
您获得的收益
- ±1°C 稳定性带有内置 PID——无需购买单独的温度控制器
- 一个CPU，多个任务：同一个运行PID的PLC可以运行输送带联锁、定时器和警报
- 免费数据：Modbus报告意味着温度日志在没有额外硬件的情况下存在
推荐的温度控制模型
| 型号 | 最佳用于 |
| PR-18DC-DA-R | 带LCD的本地PID控制，模拟输入，继电器输出 |
| PR-23DC-PTDAI-RT-4G | PT100就绪输入加上4G远程警报，适用于无人值守的场所 |
| PR-E-PT100/PT1000 | 当多个区域需要控制时，可以向任何PR CPU添加额外的PT100通道 |
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