走进任何面板，数一数额外的组件：一个24V电源是因为有人默认使用直流而没有思考而购买的。xLogic系列同时提供110-240VAC和12-24VDC版本——SR-12AC、PR-12AC、PR-14AC、PR-18AC、SR-22AC、PR-24AC、PR-26AC和EXM-8AC在一侧；另一侧是匹配的直流范围。这个选择不是脚注，而是一个机柜级别的决定。
大多数工程师选择直流，因为那是他们所知道的。这是一种习惯，而不是分析。
当交流是更聪明的选择时
改造场景：一台运行在220V的旧机器，一个没有24V轨道的控制柜，以及不包括电源、过滤器和供电布线的预算。CPU的交流版本直接接入现有电源。没有转换器。没有额外的组件会失败。减少了一个备件清单上的项目。
交流型号对于简单机器也很有意义——一个风扇控制器，一个照明面板——在这里仅仅为了供电一个12-I/O CPU而添加直流电源纯属多余。交流和直流版本之间的成本差异通常小于你省略的电源成本。
当直流是不可谈判的
传感器是隐藏的驱动因素。光电传感器、接近开关、编码器——大多数现代传感器运行在12/24VDC上。如果你的输入现场设备是直流的，那么用交流供电CPU只会创建一个第二个电源，这次是为传感器供电。直流进，直流出，一个轨道，一个源：这就是干净的设计。
将电池备份或太阳能站点添加到直流列中。一个12V电池组驱动泵控制器是一个解决的问题，配合直流CPU，基本上是一个没有问题的情况，而交流则是一个不想要的问题。
真实比较：两个面板，两个选择
面板一，温室通风单元：四个风扇，两个百叶窗，一个温度传感器，现有的220V电源。交流CPU，零额外组件，下午就可以投入使用。面板二，一个包装机器：十二个直流传感器，一个贴标机，一个小HMI。直流CPU在24V轨道上与传感器配合，一个电源，干净的接地。每个面板都使用了恰好一个供电电压，每个选择都节省了真实的资金。
错误在于强迫两者得出相同的答案。
扩展模块遵循相同的规则
数字扩展模块有12/24VDC和110/240VAC两种版本，因此扩展链可以与CPU的世界匹配。模拟扩展模块仅为12/24VDC——在你计划一个以模拟为主的面板时，这一点值得记住：无论如何你都需要一个小的直流电源来供电给模拟模块。在最终确定物料清单之前，仔细阅读两遍。
在一个机柜内混合电压是合法的、常见的，并且需要纪律。标记轨道。将220V和24V放在不同的管道中。CPU不在乎；而在你之后来的电工会非常在乎。
两个问题测试
问问自己：我的传感器需要什么电压，机柜中已经有什么？如果答案指向同一个方向，你就完成了。如果它们不一致，添加你缺少的电源，停在那里——没有第三个电压，没有创造性的接地，没有“我们只会使用一个电阻”。
没有人定价的供应方
这里有一个在数据表比较中从未出现的采购细节：交流版本从供应链中移除了一个完整的组件。没有24V电源可供，没备用库存，没有第二个电压需要向电工解释。对于每年出货一百台的机器制造商来说，这意味着物料清单中少了一百个电源，少了一百小时的布线，少了一百个故障点。
直流版本有其自身的供应链逻辑：一个已经存在的24V轨道，已经在其上运行的传感器，以及一个已经为一种电压布线的机柜。决定不是组件成本——而是面板哪一侧已经有基础设施。首先回答这个问题，供电电压自会选择。
OEM视角再次改变了计算。如果机器发往一个220V为常态的市场，而客户的电工更喜欢从主电源直接接入，交流版本无论组件价格如何都是较低安装风险的选择。如果机器配备了满是24V组件的控制柜，直流就胜出。市场决定；数据表仅仅确认。
电压选择与扩展链
晚来的规则是扩展规则：数字扩展模块有交流和直流版本，匹配CPU的世界，但模拟扩展模块仅为12/24VDC。无论如何，配有模拟重的机器的交流供电CPU都需要一个小的直流电源来供电给模拟模块——而在原理图完成后发现这一点的面板设计师将支付返工费用。
一次性规划整个机柜：CPU电压、扩展电压、传感器电压、HMI电压。一张纸列出每个供电组件及其轨道——这张纸在机柜存在之前就捕捉到了不匹配的情况。这个平台的模式是一致的：阅读小字，匹配系列，面板自会构建。
并保持轨道标记。混合电压的机柜是合法设计；未标记的混合电压机柜是未来电工的陷阱。十分钟的标签可以在凌晨2点节省一次服务电话。
最佳电源决策是让机柜变得无聊的那个。无聊的机柜可以使用多年。令人兴奋的机柜则会让服务电话不断响起。
