Một trạm bơm hoạt động trên một cặp công tắc nổi và hy vọng sẽ hỏng vào lúc 2 giờ sáng, trong cơn bão, với một bể đầy và một tầng hầm bị ngập. Đó không phải là bi quan — đó là chế độ hỏng hóc tiêu chuẩn của bơm không tự động. Cách khắc phục nằm trong một mô-đun DIN-rail 35mm và có giá thấp hơn một cuộc gọi khẩn cấp.
Danh sách mong muốn kiểm soát bơm cổ điển, tất cả đều có thể thực hiện trên một CPU nhỏ gọn với một vài khối chức năng: chuyển đổi bơm, bảo vệ chạy khô, cảnh báo mức, ghi lại thời gian chạy, và một kênh cảnh báo từ xa không phụ thuộc vào ai đó đi qua tòa nhà.
Chuyển Đổi: Tính Năng Kép Đôi Tuổi Thọ Bơm
Hai bơm, một bơm luôn dẫn, một bơm luôn theo sau — đó là cách bơm chết trẻ. Bơm dẫn tích lũy tất cả các lần khởi động, bị mòn, và bơm theo sau vẫn còn nguyên vẹn cho đến ngày nó đột ngột cần thiết và hỏng do không sử dụng. Logic chuyển đổi thay đổi bơm dẫn mỗi chu kỳ hoặc theo thời gian chạy. Cả hai bơm chia sẻ tải, và trạm vẫn hoạt động khi một bơm hỏng, vì bơm còn lại đã được giữ trong thực hành.
Đó là một vài khối: bộ đếm thời gian chạy, một bộ chọn, hai cuộn đầu ra. Lợi ích được đo bằng hóa đơn thay thế bơm mà bạn không bao giờ nhận được.
Bảo Vệ Chạy Khô và Logic Mức
Chạy một bơm khô trong vài phút làm hỏng con dấu cơ khí. Một cảm biến mức thấp hoặc so sánh cảm biến mức tắt bơm trước khi bị hỏng — và, quan trọng, tự động đặt lại khi mức phục hồi, với một độ trễ khởi động để giữ bơm không bị chạy ngắn. Đầu vào tương tự đọc một cảm biến mức 4-20mA; bộ so sánh thiết lập ngưỡng; chương trình xử lý phần còn lại.
Trên một vòng 4-20mA bạn cũng nhận được phát hiện đứt dây miễn phí — một dòng điện dưới 4mA là một lỗi, không phải là mức. Kết nối logic cảnh báo cho nó và trạm báo cáo các lỗi cảm biến của chính nó.
Câu Hỏi Cảnh Báo Từ Xa
Không ai ngồi ở trạm bơm. Cảnh báo phải di chuyển. Chọn kênh phù hợp với địa điểm:
- CPU Ethernet cộng với gói miễn phí easySCADA — xu hướng và lịch sử đầy đủ trên PC
- Modbus TCP đến đám mây hoặc SCADA — tiêu chuẩn, cấp độ giao thức
- SMS trên một mẫu có khả năng GSM — trạm nhắn tin cho kỹ sư trực
- Máy chủ web — trang trình duyệt hiển thị trạng thái trực tiếp cho bất kỳ ai có URL
Mỗi tùy chọn là một bước cấu hình, không phải là thiết kế lại phần cứng. Cùng một CPU phục vụ địa điểm hôm nay và mở rộng mạng vào năm tới.
Trường Hợp Thực Tế: Cải Tiến Trạm Nâng
Một trạm nâng nhỏ với hai bơm chạy trên một bảng rơle đã thấy những thập kỷ tốt hơn. Việc cải tiến: một CPU nhỏ gọn, một cảm biến mức 4-20mA, một mô-đun cảnh báo GSM ở phía nối tiếp, logic chuyển đổi và chạy khô trong khoảng năm mươi khối. Việc đưa vào sử dụng mất một buổi sáng. Cơn bão thực sự đầu tiên xảy ra hai tuần sau — trạm đã chuyển đổi qua cả hai bơm, gửi một SMS, và không ai phải đến thăm.
Báo cáo của nhà thầu đã sử dụng từ "nhàm chán." Tôi chưa bao giờ nghe thấy lời khen ngợi nào cao hơn trong ngành này.
Đối với một địa điểm từ xa không có mạng trong tầm nhìn, cùng một logic phù hợp trong một đơn vị nhỏ gọn với kênh cảnh báo được tích hợp sẵn — xemcấu hình nhóm bơm PR-26DC-DAI-RT-4G với cảnh báo SMS 4Gcho các số liệu dây điện, chương trình và bàn thử nghiệm.
Ghi chú thiết kế trước khi bạn xây dựng
Cung cấp cho mỗi bơm bảo vệ quá dòng riêng và chế độ thủ công — bảng điều khiển phải hoạt động mà không cần PLC khi cần thiết. Giữ các đầu vào công tắc nổi và cảm biến trên các kênh riêng biệt để một cảm biến hỏng không làm hỏng toàn bộ trạm. Và ghi lại số giờ chạy; logic chuyển đổi cần chúng, và lịch bảo trì cũng vậy.
Kế hoạch bảo trì mà dữ liệu ghi lại
Cách cũ: bảo trì các bơm theo lịch. Cách tốt hơn: để các bộ đếm thời gian chạy và nhật ký khởi động của bộ điều khiển viết lịch trình. Một bơm ghi lại 400 lần khởi động một tháng nhận được một kế hoạch bảo trì khác với một bơm ghi lại 40 — và bộ điều khiển biết sự khác biệt trong khi lịch không biết. Dữ liệu đã có trong các cờ; kỷ luật là sử dụng nó.
Hiển thị các bộ đếm trên màn hình người vận hành, SCADA, hoặc báo cáo SMS. Khi thời gian chạy gần đến ngưỡng dịch vụ, chuỗi cảnh báo sẽ kích hoạt — cùng chuỗi đã thông báo cho kỹ sư trực. Việc bảo trì xảy ra vì dữ liệu đã nói như vậy, không phải vì bơm hỏng. Đó là sự khác biệt giữa công việc đã lên kế hoạch và công việc khẩn cấp, và sự khác biệt về giá là một bậc.
Logic chuyển đổi cần các bộ đếm dù sao — bơm dẫn được chọn theo thời gian chạy, giữ cho sự mòn được cân bằng — vì vậy việc thu thập dữ liệu là miễn phí. Kế hoạch bảo trì là cùng một dữ liệu mang một chiếc mũ thứ hai, và chiếc mũ đó có giá một khối cảnh báo.
Khởi động trạm trong một buổi sáng
Câu chuyện cải tiến từ trước có thể lặp lại, và công thức thì ngắn. Bước một: kết nối cảm biến mức, đầu ra bơm, và đầu vào dự phòng công tắc nổi. Bước hai: tải chương trình — chuyển đổi, chạy khô, cảnh báo, độ trễ khởi động — từ thư viện. Bước ba: kiểm tra mọi đường lỗi có chủ đích: mức thấp, mức cao, lỗi cảm biến, bơm không khởi động. Bước bốn: cấu hình kênh cảnh báo — SMS, Ethernet, hoặc cả hai. Bước năm: nhật ký đang chạy.
Năm bước, một buổi sáng, và trạm đã hoàn thành — vì các khối nền tảng là tiêu chuẩn và các lỗi được mô phỏng, không phải phát hiện. Danh sách kiểm tra đưa vào sử dụng tồn tại để làm cho bước ba trở nên khắc nghiệt: trạm mà hỏng trong mọi bài kiểm tra tại xưởng là trạm hoạt động vào lúc 2 giờ sáng trong cơn bão.
Đó là thước đo chân thật của một cải tiến bơm: không phải là tốc độ lắp đặt, mà là cách nó hoạt động khi cơn bão đến. Kiểm tra cho cơn bão, và cơn bão trở thành một chú thích.
Kiểm soát bơm không phải là điều hào nhoáng. Nó chỉ là ứng dụng có lợi nhuận nhất trong toàn bộ danh mục micro-PLC, vì lựa chọn thay thế được đo bằng các tầng hầm bị ngập và hóa đơn khẩn cấp.
Liên quan:kiểm soát nhóm bơm nước với PR-26DC-DAI-RT-4G · easySCADA thiết lập
