Bir Micro PLC ile OEM Makine Kontrolörü inşa etmek

Yılda otuz adet aynı ambalaj makinesi üreten bir OEM, altı haftalık bir teslimat süresi ve içinde on iki farklı tedarikçi kartı bulunan bir kontrol kabini teklif ediyordu. Bir kart arızalandığında, makine kart tedarikçisinden bir sevkiyat bekliyordu ve müşteri makineyi bekliyordu. Sonra tüm kontrol işini birine koydularMicro PLC, ve yedek parça yerel distribütörden €90'lık bir birim haline geldi — stokta, gemide değil.

Makine üreticileri üç sayı üzerinde yaşar ve ölür: makine başına maliyet, teslimat süresi ve müşterilerine verdikleri yedek parça sorununun boyutu. Kompakt bir programlanabilir kontrolör bu üçüne birden saldırır, bu yüzden birçok küçük makine OEM'i son birkaç yılda kontrol platformlarını sessizce değiştirmiştir.

Bir Parça, Bir Raf Parçasını Değiştirir

Klasik küçük makine bir yığın zamanlayıcı, sayaç, bir veya iki röle ve belki de kendi küçük ekranına sahip bir sıcaklık kontrol cihazı içerir. Bu dört tedarikçi, dört veri sayfası, başarısız olabilecek dört şeydir. Tek bir SR veya PR serisi kontrolör yığını değiştirir: zamanlayıcılar ve sayaçlar fonksiyon bloklarıdır, PID döngüsü CPU'da yaşar ve operatör ekranı dört satır on altı karakterlik yerleşik LCD'dir. BOM'da bir parça numarası. Kabin içinde bir çizim.

Ve panelin kendisi küçülür. Daha az cihaz, daha küçük bir muhafaza, daha kısa kablolama mesafeleri ve daha düzenli bir çizim anlamına gelir — makine test edilmiş olarak geldiğinde üretim alanının fark ettiği türden tasarruflar.

Analog sensörlere sahip bir makine için — bir termokupl ile bir ısıtıcı, bir basınç transdüktörü, bir debimetre — PR serisi sinyalleri doğrudan analog girişlerinde okur, ekstra sinyal koşullandırma kartları olmadan. PID döngüsü, sıcaklığı ayar noktasında tutar ve bu, daha önce özel bir kontrolör gerektiren bir hassasiyetle yapılır ve ayar noktası, kabini açmadan ön panelden ayarlanabilir. Eğer bu, BOM'unuzu basitleştirmiyorsa, BOM'unuz zaten basitti.

Kimsenin Yapmadığı OEM Argümanı: Programlama Stoktur

Makine üreticilerini ikna eden açı şu: program, ürününüzün fikri mülkiyetidir ve makinede, bir kağıt çekmecesinde değil depolanır. Gelecek yıl otuzuncu makineyi inşa ettiğinizde, aynı programı dizüstü bilgisayarınızdan iki dakikada yükleyebilirsiniz. Saha da bir makinenin yeni bir özelliğe ihtiyacı olduğunda — farklı bir döngü, yeni bir alarm — program dosyasını e-posta ile gönderirsiniz ve müşterinin elektrikçisi bunu ücretsiz xLogicSoft yazılımı ile yükler. Hiçbir servis çağrısı. Hiçbir yedek parça sevkiyatı. Özellikler, fiziksel bir şeyden daha ucuz olan bitler olarak gönderilir.

Karşı argüman her zaman aynıdır: "müşterilerimizin programcıları yok." Doğru — ama elektrikçileri var ve ön LCD'de sıralama görünür olan FBD programları, kontaktörleri anlayan biri tarafından sürdürülebilir. Onlara bir yazılım projesi vermiyorsunuz; onlara ayarlanabilir bir röle paneli veriyorsunuz.

Makine ihraç etmek, evrak işlerini gerektirir ve kontrolör seçimi bunu etkiler. CE işaretli donanım, belgelenmiş EMC davranışı ve çeviriyi geçiren bir veri sayfası ile bir platform, OEM'e her ülke için bir haftalık uyum sorusu kazandırır. xLogic serisi tam olarak bunun için inşa edilmiştir: DIN rayı donanımı, yayımlanmış bir kılavuz ve firmware sürümleri arasında bildirim olmadan değişmeyen elektriksel özellikler. Makine bir sınırı geçtiğinde, kontrol sistemi gümrük dosyasının en az ilginç kısmı olmalıdır.

Satış Özelliği Olarak İletişim

Modern OEM'ler, ucuz makinelerde bile bağlantı satıyor. Ethernet ve 4G modelleri Modbus TCP ve MQTT ile konuşur, böylece makine döngü sayısını, alarm geçmişini ve hizmet saatlerini fabrikanın SCADA'sına veya OEM'in kendi bulut gösterge paneline rapor eder. OEM, sahadaki her makineyi görür — hangi makineler zorlanıyor, hangileri boşta oturuyor, hangileri hizmete ihtiyaç duymak üzere. Bu, daha önce bir saha ziyareti gerektiren pazar istihbaratıdır. easySCADA, ücretsiz olarak, müşteriye makinenin canlı ekranını sunar, hiçbir şey satın almadan.

Eğer OEM iseniz, bu uzaktan görünürlük aynı zamanda garanti maliyetinizi de kısaltır: müşteri telefonu açmadan önce arıza kodunu ve çalışma geçmişini görebilirsiniz ve çoğu zaman bir teknisyen yerine yeni bir parametre seti göndererek sorunu çözebilirsiniz.

Yazılım maliyeti sessiz ayırt edicidir. xLogicSoft ve xLadderSoft programlama ortamları ücretsizdir, bu da OEM'in hesaplamasını beklenmedik bir şekilde değiştirir: mühendisleriniz yazılımı herhangi bir dizüstü bilgisayara, her yerde, bir lisans anahtarı veya aktivasyon sunucusu olmadan yükleyebilir. Başka bir ülkedeki bir makine küçük bir değişikliğe ihtiyaç duyduğunda, program dosyası ve ücretsiz yazılım e-posta ile gider ve yerel teknisyen geri kalanını yapar. Lisanslama, kontrol sistemleri üzerinde görünmez bir vergi gibidir; bunu ödemeyen OEM daha iyi fiyatlandırır ve daha hızlı yanıt verir.

İlk makine gönderilmeden önce yedek parça politikasını belirleyin: sahadaki on makineye bir CPU raf oranı çalıştığını görüyoruz. Arızalı bir kontrolör dakikalar içinde değiştirilir çünkü program bir dizüstü bilgisayardan yüklenir ve parametreler — tarif, zamanlamalar, ayar noktaları — program dosyasındadır, her şeyi unutan bir pil destekli RAM'de değil. Müşteri, program dosyasının bir kopyasını kılavuzla birlikte saklar, bu hiçbir maliyeti yoktur ve OEM destek çağrılarının en yaygın nedenini ortadan kaldırır.

Taahhütte Bulunmadan Önce Kontrol Edilecekler

İnançla platform değiştirmeyin. Dört şeyi kontrol edin: %20'lik bir başlık ile I/O sayısı; gerçekten ihtiyaç duyduğunuz analog kanallar; müşterinizin ortamının beklediği iletişim protokolü; ve tedarikçinin sunduğu garanti ve OEM desteği. Rievtech, xLogic serisini 18 aylık garanti ve gerçek OEM desteği ile destekler — makineniz arızalandığında ve müşteri izliyorken, veri sayfasından daha önemli bir parametre.

Kontrol sistemini kontrol eden makine üreticisi, marjlarını kontrol eder. Panelin geri kalanı sadece bakır ve çelik; zeka bir DIN rayı kutusudur ve içine koyduğunuz programa bağlı olarak akıllı veya basit olabilir.