एक OEM जो साल में तीस समान पैकेजिंग मशीनें बनाता है, वह छह सप्ताह की लीड टाइम और एक नियंत्रण कैबिनेट का उद्धरण दे रहा था जिसमें बारह विभिन्न विक्रेता बोर्ड थे। जब एक बोर्ड खराब हो गया, तो मशीन ने बोर्ड विक्रेता से शिपमेंट का इंतज़ार किया, और ग्राहक ने मशीन का इंतज़ार किया। फिर उन्होंने पूरे नियंत्रण कार्य को एक पर डाल दियाMicro PLC, और स्पेयर पार्ट स्थानीय वितरक से €90 यूनिट बन गया - स्टॉक में, नाव पर नहीं।
मशीन निर्माता तीन नंबरों पर जीवित रहते हैं: प्रति मशीन लागत, लीड टाइम, और स्पेयर-पार्ट समस्या का आकार जो वे अपने ग्राहकों को सौंपते हैं। एक कॉम्पैक्ट प्रोग्रामेबल कंट्रोलर एक साथ सभी तीन पर हमला करता है, यही कारण है कि इतने सारे छोटे-मशीन OEMs ने पिछले कुछ वर्षों में चुपचाप अपने नियंत्रण प्लेटफार्मों को बदल दिया है।
एक भाग कई भागों को प्रतिस्थापित करता है
क्लासिक छोटी मशीन में टाइमर, काउंटर, एक या दो रिले, और शायद एक समर्पित तापमान नियंत्रक होता है जिसमें अपना छोटा डिस्प्ले होता है। यह चार विक्रेता, चार डेटा शीट, चार चीजें हैं जो विफल हो सकती हैं। एकल SR या PR श्रृंखला नियंत्रक स्टैक को बदलता है: टाइमर और काउंटर कार्य ब्लॉक होते हैं, PID लूप CPU में रहता है, और ऑपरेटर डिस्प्ले चार पंक्तियों के सोलह वर्णों के साथ अंतर्निहित LCD होता है। BOM पर एक भाग संख्या। कैबिनेट में एक ड्राइंग।
और पैनल स्वयं सिकुड़ता है। कम उपकरणों का मतलब है एक छोटा एनक्लोजर, छोटे वायरिंग रन, और एक साफ ड्राइंग - वह प्रकार की बचत जो उत्पादन मंजिल को तब महसूस होती है जब मशीन पहले से परीक्षण की गई आती है।
एक मशीन के लिए जिसमें एनालॉग सेंसर होते हैं - एक थर्मोकपल के साथ हीटर, एक प्रेशर ट्रांसड्यूसर, एक फ्लो मीटर - PR श्रृंखला अपने एनालॉग इनपुट पर संकेतों को सीधे पढ़ती है, कोई अतिरिक्त सिग्नल-शर्त लगाने वाले बोर्ड नहीं। PID लूप तापमान को सेटपॉइंट पर उस सटीकता के साथ रखता है जो पहले एक समर्पित नियंत्रक की आवश्यकता होती थी, और सेटपॉइंट को कैबिनेट खोले बिना फ्रंट पैनल से समायोजित किया जा सकता है। यदि इससे आपका BOM सरल नहीं होता है, तो आपका BOM पहले से ही सरल था।
OEM तर्क जो कोई नहीं बनाता: प्रोग्रामिंग इन्वेंटरी है
यहाँ वह कोण है जो मशीन निर्माताओं को मनाता है: प्रोग्राम आपके उत्पाद की बौद्धिक संपत्ति है, और यह मशीन में संग्रहीत है, कागज की दराज में नहीं। जब आप अगले साल तीसरी मशीन बनाते हैं, तो आप अपने लैपटॉप से दो मिनट में वही प्रोग्राम लोड करते हैं। जब क्षेत्र में एक मशीन को एक नई विशेषता की आवश्यकता होती है - एक अलग चक्र, एक नया अलार्म - आप प्रोग्राम फ़ाइल को ईमेल करते हैं, और ग्राहक का इलेक्ट्रिशियन इसे मुफ्त xLogicSoft सॉफ़्टवेयर के साथ लोड करता है। कोई सेवा कॉल नहीं। कोई स्पेयर-पार्ट शिपमेंट नहीं। विशेषता बिट्स के रूप में भेजी जाती है, जो किसी भी भौतिक चीज़ से सस्ती होती है।
विपरीत तर्क हमेशा वही होता है: "हमारे ग्राहकों के पास प्रोग्रामर नहीं हैं।" सही - लेकिन उनके पास इलेक्ट्रिशियन हैं, और FBD प्रोग्राम जिनका अनुक्रम फ्रंट LCD पर दिखाई देता है, उन्हें कोई ऐसा व्यक्ति बनाए रख सकता है जो संपर्ककर्ताओं को समझता है। आप उन्हें एक सॉफ़्टवेयर प्रोजेक्ट नहीं दे रहे हैं; आप उन्हें एक रिले पैनल दे रहे हैं जो समायोज्य होता है।
मशीनों का निर्यात करने का मतलब है कागजी कार्रवाई, और नियंत्रक का चयन इसे छूता है। एक प्लेटफ़ॉर्म जिसमें CE-चिह्नित हार्डवेयर, प्रलेखित EMC व्यवहार और एक डेटा शीट है जो अनुवाद को सहन करती है, OEM को प्रति देश एक सप्ताह के अनुपालन प्रश्नों की बचत करता है। xLogic श्रृंखला विशेष रूप से इसके लिए बनाई गई है: DIN-रेल हार्डवेयर, एक प्रकाशित मैनुअल, और विद्युत विशेषताएँ जो बिना नोटिस के फर्मवेयर संस्करणों के बीच नहीं बदलती हैं। जब मशीन एक सीमा पार करती है, तो नियंत्रण प्रणाली कस्टम्स फ़ाइल का सबसे कम दिलचस्प हिस्सा होना चाहिए।
बिक्री विशेषता के रूप में संचार
आधुनिक OEM कनेक्टिविटी बेचते हैं, यहां तक कि सस्ती मशीनों पर भी। ईथरनेट और 4G मॉडल Modbus TCP और MQTT बोलते हैं, इसलिए मशीन अपने चक्र की गणना, अलार्म इतिहास और सेवा के घंटे कारखाने के SCADA या OEM के अपने क्लाउड डैशबोर्ड को रिपोर्ट करती है। OEM क्षेत्र में हर मशीन को देखता है - कौन सी मशीनें कठिनाई से चल रही हैं, कौन सी निष्क्रिय हैं, कौन सी सेवा की आवश्यकता होने वाली हैं। यह बाजार की जानकारी है जो पहले एक क्षेत्र यात्रा की आवश्यकता होती थी। easySCADA, मुफ्त में, ग्राहक को मशीन का लाइव स्क्रीन देता है बिना कुछ खरीदे।
यदि आप OEM हैं, तो उस दूरस्थ दृश्यता से आपकी वारंटी लागत भी कम होती है: आप ग्राहक के फोन उठाने से पहले दोष कोड और रन इतिहास देख सकते हैं, और अक्सर एक तकनीशियन के बजाय एक नया पैरामीटर सेट भेजकर समस्या को हल कर सकते हैं।
सॉफ़्टवेयर लागत चुप्पी से भिन्न करने वाला है। xLogicSoft और xLadderSoft प्रोग्रामिंग वातावरण मुफ्त हैं, जो OEM की गणना को एक ऐसे तरीके से बदलता है जिसकी किसी को उम्मीद नहीं होती: आपके इंजीनियर किसी भी लैपटॉप पर, कहीं भी, बिना लाइसेंस डोंगल या सक्रियण सर्वर के सॉफ़्टवेयर लोड कर सकते हैं। जब किसी अन्य देश में एक मशीन को एक छोटे बदलाव की आवश्यकता होती है, तो प्रोग्राम फ़ाइल और मुफ्त सॉफ़्टवेयर ईमेल के माध्यम से जाते हैं, और स्थानीय तकनीशियन बाकी काम करता है। लाइसेंसिंग नियंत्रण प्रणालियों पर एक अदृश्य कर है; जो OEM इसे नहीं चुकाता वह बेहतर मूल्य निर्धारण करता है और तेजी से प्रतिक्रिया करता है।
पहली मशीन भेजने से पहले स्पेयर नीति निर्धारित करें: क्षेत्र में दस मशीनों के लिए एक CPU शेल्फ पर वह अनुपात है जो हमें काम करते हुए दिखाई देता है। एक विफल नियंत्रक मिनटों में स्वैप हो जाता है क्योंकि प्रोग्राम लैपटॉप से लोड होता है, और पैरामीटर - नुस्खा, समय, सेटपॉइंट - प्रोग्राम फ़ाइल में होते हैं, न कि एक बैटरी-बैकड RAM में जो सब कुछ भूल गई। ग्राहक मैनुअल के साथ प्रोग्राम फ़ाइल की एक प्रति रखता है, जो कुछ भी नहीं खर्च करती है और OEM समर्थन कॉल का सबसे सामान्य कारण हटा देती है।
आप प्रतिबद्ध होने से पहले क्या जांचें
विश्वास पर प्लेटफार्मों को न बदलें। चार चीजें जांचें: 20% हेडरूम के साथ I/O संख्या; एनालॉग चैनल जिनकी आपको वास्तव में आवश्यकता है; संचार प्रोटोकॉल जो आपके ग्राहक का वातावरण अपेक्षा करता है; और विक्रेता द्वारा दी गई वारंटी और OEM समर्थन। Rievtech xLogic लाइन का समर्थन 18-महीने की वारंटी और वास्तविक OEM समर्थन के साथ करता है - एक पैरामीटर जो आपकी मशीन डाउन होने पर किसी भी डेटा शीट से अधिक महत्वपूर्ण होता है और ग्राहक देख रहा होता है।
मशीन निर्माता जो अपने नियंत्रण प्रणाली को नियंत्रित करता है, वह अपने मार्जिन को नियंत्रित करता है। पैनल का बाकी हिस्सा केवल तांबा और स्टील है; बुद्धिमत्ता एक DIN-रेल बॉक्स है, और यह उतना ही स्मार्ट या सरल हो सकता है जितना आप इसमें प्रोग्राम डालते हैं।
