בניית בקר מכונה OEM עם Micro PLC

OEM שבונה שלושים מכונות אריזה זהות בשנה ציטט שישה שבועות של זמן אספקה ומארז בקרה עם שתיים עשרה לוחות ספק שונים בתוכו. כאשר לוח מת, המכונה חיכתה למשלוח מהספק של הלוח, והלקוח חיכה למכונה. אז הם העבירו את כל עבודת הבקרה על אחדMicro PLC, וחלק החלפה הפך ליחידה של €90 מהמפיץ המקומי — במלאי, לא על ספינה.

בוני מכונות חיים ומתים על שלושה מספרים: עלות לכל מכונה, זמן אספקה, וגודל בעיית חלקי החילוף שהם מעבירים ללקוחותיהם. בקר קומפקטי ניתן לתכנות תוקף את כל השלושה בבת אחת, ולכן כל כך הרבה OEMs של מכונות קטנות שינו בשקט את פלטפורמות הבקרה שלהם בשנים האחרונות.

חלק אחד מחליף מדף של חלקים

המכונה הקטנה הקלאסית כוללת ערימה של טיימרים, ספירות, רליי או שניים, ואולי בקר טמפרטורה ייעודי עם תצוגה קטנה משלו. זה ארבעה ספקים, ארבעה גיליונות נתונים, ארבעה דברים שיכולים להיכשל. בקר SR או PR סדרתי אחד מחליף את הערימה: הטיימרים והספירות הם בלוקי פונקציה, לולאת PID חיה במעבד, והתצוגה של המפעיל היא ה-LCD המובנה עם ארבע השורות של שש עשרה תווים. מספר חלק אחד ברשימת החומרים. שרטוט אחד בארון.

והפאנל עצמו מצטמצם. פחות מכשירים פירושם מארז קטן יותר, חוטים קצרים יותר, ושרטוט מסודר — סוג החיסכון שהקווים הייצור מבחינים בו כאשר המכונה מגיעה כבר נבדקת.

למכונה עם חיישנים אנלוגיים — מחמם עם תרמופל, חיישן לחץ, מד זרימה — סדרת PR קוראת את האותות ישירות על קלטים האנלוגיים שלה, ללא לוחות עיבוד אותות נוספים. לולאת PID שומרת על הטמפרטורה בנקודת ההגדרה עם סוג הדיוק שדרש בעבר בקר ייעודי, ונקודת ההגדרה ניתנת להתאמה מהפאנל הקדמי מבלי לפתוח את הארון. אם זה לא מפשט את רשימת החומרים שלך, רשימת החומרים שלך כבר הייתה פשוטה.

הטיעון של ה-OEM שאף אחד לא עושה: תכנות זה מלאי

הנה הזווית שמשכנעת את בוני המכונות: התוכנית היא הקניין הרוחני של המוצר שלך, והיא מאוחסנת במכונה, לא במגירה של נייר. כאשר אתה בונה את המכונה השלושים בשנה הבאה, אתה טוען את אותה תוכנית מהמחשב הנייד שלך תוך שתי דקות. כאשר מכונה בשטח זקוקה לתכונה חדשה — מחזור שונה, אזעקה חדשה — אתה שולח את קובץ התוכנית, והחשמלאי של הלקוח טוען אותו עם תוכנת xLogicSoft החינמית. אין קריאת שירות. אין משלוח חלקי חילוף. התכונה נשלחת כנתונים, שזה זול יותר מכל דבר פיזי.

הטיעון הנגדי הוא תמיד אותו דבר: "ללקוחות שלנו אין מתכנתים." נכון — אבל יש להם חשמלאים, ותוכניות FBD עם הרצף הנראה על ה-LCD הקדמי ניתנות לתחזוקה על ידי מישהו שמבין רליים. אתה לא נותן להם פרויקט תוכנה; אתה נותן להם פאנל רליים שמקרה הוא ניתן להתאמה.

ייצוא מכונות פירושו ניירת, ובחירת הבקר נוגעת לזה. פלטפורמה עם חומרה מסומנת CE, התנהגות EMC מתועדת וגיליון נתונים ששרד תרגום חוסכת ל-OEM שבוע של שאלות תאימות לכל מדינה. טווח xLogic נבנה בדיוק עבור זה: חומרה על מסילת DIN, מדריך שפורסם, ומאפיינים חשמליים שאינם משתנים בין גרסאות קושחה ללא הודעה. כאשר המכונה חוצה גבול, מערכת הבקרה צריכה להיות החלק הכי פחות מעניין בתיק המיסים.

תקשורת כמאפיין מכירה

OEMs מודרניים מוכרים חיבוריות, אפילו על מכונות זולות. דגמי Ethernet ו-4G מדברים Modbus TCP ו-MQTT, כך שהמכונה מדווחת על ספירת המחזורים שלה, היסטוריית האזעקות ושעות השירות למערכת SCADA של המפעל או ללוח הבקרה של ה-OEM עצמו. ה-OEM רואה כל מכונה בשטח — אילו מכונות פועלות קשה, אילו יושבות ללא פעילות, אילו עומדות להזדקק לשירות. זו אינטליגנציה שיווקית שבעבר דרשה ביקור בשטח. easySCADA, ללא תשלום, נותן ללקוח מסך חי של המכונה מבלי לקנות דבר.

אם אתה ה-OEM, אותה נראות מרחוק גם מקצרת את עלות האחריות שלך: אתה יכול לראות את קוד השגיאה ואת היסטוריית הריצה לפני שהלקוח מרים את הטלפון, ולעיתים קרובות לפתור את הבעיה על ידי שליחת סט פרמטרים חדש במקום טכנאי.

עלות התוכנה היא המבדיל השקט. סביבות התכנות xLogicSoft ו-xLadderSoft הן חינמיות, מה שמשנה את החישוב של ה-OEM בדרך שאף אחד לא מצפה: המהנדסים שלך יכולים לטעון את התוכנה על כל מחשב נייד, בכל מקום, ללא מקל רישוי או שרת הפעלה. כאשר מכונה במדינה אחרת זקוקה לשינוי קטן, קובץ התוכנית והתוכנה החינמית נשלחים בדוא"ל, והטכנאי המקומי עושה את השאר. רישוי הוא מס בלתי נראה על מערכות בקרה; ה-OEM שלא משלם אותו מתמחר טוב יותר ומגיב מהר יותר.

קבע את מדיניות החלקים החלופיים לפני שהמכונה הראשונה נשלחת: יחידת CPU אחת על המדף עבור כל עשר מכונות בשטח היא היחס שאנחנו רואים עובד. בקר כושל מוחלף תוך דקות כי התוכנית נטענת ממחשב נייד, והפרמטרים — המתכון, הזמנים, נקודות ההגדרה — נמצאים בקובץ התוכנית, לא בזיכרון RAM מגובה בסוללה ששכח הכל. הלקוח שומר עותק של קובץ התוכנית עם המדריך, מה שלא עולה כלום ומסיר את הסיבה הנפוצה ביותר לקריאות תמיכה מ-OEM.

מה לבדוק לפני שאתה מתחייב

אל תחליף פלטפורמות על סמך אמונה. בדוק ארבעה דברים: מספר I/O עם מרווח של 20%; הערוצים האנלוגיים שאתה באמת צריך; פרוטוקול התקשורת שהסביבה של הלקוח שלך מצפה; והאחריות ותמיכת ה-OEM שהספק מציע. Rievtech תומך בקו xLogic עם אחריות של 18 חודשים ותמיכה אמיתית מ-OEM — פרמטר שחשוב יותר מכל גיליון נתונים כאשר המכונה שלך לא פועלת והלקוח צופה.

בונה המכונות ששולט במערכת הבקרה שלו שולט ברווחים שלו. שאר הפאנל הוא רק נחושת ופלדה; האינטליגנציה היא קופסה אחת על מסילת DIN, והיא יכולה להיות חכמה או פשוטה כמו התוכנית שאתה מכניס לתוכה.