Choisir le mauvais PLC coûte plus que la différence de prix entre deux modèles. Cela coûte une reconstruction du tableau de contrôle, une date de livraison manquée, ou une machine qui nécessite un second PLC fixé à côté du premier. La bonne nouvelle ? Pour l'automatisation compacte, la décision peut être réduite à quatre questions, et la plupart des acheteurs de xLogic y répondent en moins de dix minutes.
Ce guide passe en revue ces quatre questions, puis associe les réponses à des modèles spécifiques de xLogic. Si vous êtes pressé, allez directement au tableau de comparaison ci-dessous.
Étape 1 : Comptez vos points E/S (et leurs types)
Commencez par la machine, pas par le catalogue. Listez chaque capteur, interrupteur, bouton et relais dans le circuit de contrôle, puis ajoutez 10-15 % d'E/S de rechange pour des ajustements futurs. Le résultat vous indique quelle famille vous avez besoin :
- Jusqu'à 12 I/O :Les PLC de la série SR Nano (par exemple,SR-12AC-R, SR-12DC-DA-R) couvrent les travaux simples de remplacement de relais.
- De 12 à 26 I/O :Les séries PRMicro PLC(par exemple,PR-12AC-R-N, PR-18DC-DA-R, PR-26DC-DAI-RT-N) ajoutent un écran LCD, un clavier et plus de place pour l'expansion.
- Au-delà de 26 I/O :gardez le même CPU PR et ajoutez des modules d'extension via le CAN BUS intégré — jusqu'à 16 modules et 282 points I/O au total.
Vérifiez maintenant letyped'E/S, car cela décide du numéro de modèle exact :
- Sorties relais(charges AC, contacteurs, vannes) : choisissez un
-Rmodèle. La plupart des CPU xLogic sont de types à sortie relais. - Sorties transistor(moteurs pas à pas, impulsions haute vitesse, fréquence de commutation élevée) : choisissez un
-Tmodèle. - Entrées analogiques(0-10V, 0-20mA, PT100/PT1000) : recherchez
-AIou-PTdans le nom du modèle, ou ajoutez un module d'extension analogique. - Entrées AC(signaux directs 110/240V) : choisissez une variante à entrée AC plutôt qu'à entrée DC.
Étape 2 : Choisissez l'alimentation
Les contrôleurs xLogic existent en deux classes de tension d'alimentation, et le choix est généralement déterminé par le tableau, pas par préférence :
- AC110-240V :alimenté directement depuis le réseau. Idéal lorsque le panneau n'a pas de rail de contrôle 24V et que vous souhaitez remplacer un minuteur/contacteur.
- DC12-24V :alimenté par une alimentation de contrôle existante. Le choix standard dans les machines qui fonctionnent déjà sur 24V, et requis pour certaines variantes à entrée DC et sortie transistor.
Les deux classes acceptent une large plage de fonctionnement (AC85-265V / DC10.8-26.4V typique), donc une alimentation secteur sale provoque rarement des réinitialisations — l'une des raisons pour lesquelles ces contrôleurs survivent dans les panneaux de terrain.
Étape 3 : Choisissez la communication
C'est ici qu'un PLC bon marché et un PLC utile se séparent. Listez ce qui doit communiquer avec le contrôleur : un écran tactile HMI ? Un PC SCADA ? Une plateforme cloud ? Un système de gestion de bâtiment ? Ensuite, associez le protocole :
- Modbus RTU sur RS485 :standard sur chaque modèle — le choix par défaut le plus sûr pour les HMI, VFD et appareils hérités.
- Modbus TCP sur Ethernet :sur les modèles Ethernet, se connecte directement à SCADA, IPC et écrans tactiles modernes sans convertisseur.
- MQTT :sur les modèles Ethernet — publiez des tags à un courtier et surveillez la machine depuis n'importe quel tableau de bord.
- BACnet IP :sur les modèles Ethernet — intégration DDC native pour l'automatisation des bâtiments, sans passerelle.
- WiFi / 4G / SMS :sur les modèles WiFi et 4G — surveillance à distance et notification d'alarme lorsque le tirage d'un câble est impraticable.
- Serveur web intégré :chaque modèle Ethernet — vérifiez les E/S en direct depuis un navigateur, aucun logiciel installé.
Si la machine ne communique qu'avec un HMI local, un port RS485 suffit. Si elle doit faire rapport à un cloud ou à un SCADA distant, achetez la variante Ethernet (ou 4G) — la différence de prix est faible par rapport à une rétrofit sur le terrain.
Étape 4 : Vérifiez les fonctions spéciales
Quatre caractéristiques décident si un PLC compact peut faire le travail :
- Contrôle PID :intégré dans la série PR et la plupart des firmwares de la série SR. Nécessaire pour la régulation de la température, de la pression et du débit. Voir notrecas de contrôle de température PID.
- Comptage haute vitesse :Les modèles SR-12DC et SR-22DC comptent 4 canaux jusqu'à 65 kHz — suffisant pour le comptage d'emballage et les encodeurs incrémentaux (SR-12 : entrées I5-I8, SR-22 : I9-IC).
- Horloge temps réel :intégrée, avec une sauvegarde de 20 jours — pour les minuteurs été/hiver et les événements programmés qui survivent à une coupure de courant.
- Mémoire de programme :La série SR contient 512 blocs de fonction (32K programme) ; les modèles PR standard contiennent 512-1024 ;
-Nles modèles suffixés PR (PR-12N, PR-18N, PR-26N, etc.) contiennent 1024 blocs avec un programme de 64K — pour des recettes, des séquences complexes ou de grands racks d'expansion.
Comparaison de modèles scène par scène
| Scénario d'application | Modèles recommandés | Pourquoi |
| Remplacement de minuteur / compteur / contacteur | SR-12AC-R, SR-22AC-R | Coût le plus bas Nano PLC, alimentation CA directe, programmation FBD |
| Comptage et scellage de machines d'emballage | SR-12DC-DA-R, SR-22DC-DA-R | Comptage haute vitesse 4 canaux 65 kHz, PID, sorties relais |
| Alternance de station de pompage & alarme à distance | PR-26DC-DAI-RT-4G, PR-26DC-DAI-RT-2G, PR-26DC-DAI-RT-N | Entrées de niveau analogique, canal d'alarme 4G/SMS, protection contre le fonctionnement à sec |
| Contrôle de température / pression PID | PR-18DC-DA-R, PR-23DC-PTDAI-RT-4G | PID intégré, entrées prêtes PT100, LCD pour valeurs en direct |
| Automatisation de serre & ventilation | PR-18DC-DAI-R-N, PR-12DC-DA-R-N | Capteurs analogiques, planification RTC, E/S extensibles |
| Bâtiment / CVC, BACnet vers BMS | HC-M-D0808.64.1E, HC-M-D1006.82-1E | BACnet natif sur Ethernet, fonctions DDC |
| Rétrofit WiFi (sans nouveau câblage) | PR-26DC-DAI-RT-WIFI, PR-26DC-DAI-RT-4GWIFI | Accès sans fil, Modbus/MQTT/BACnet sur Ethernet |
| De nombreux points E/S (16+ modules) | Modules d'expansion série PR + PR-E | Expansion CAN BUS jusqu'à 282 points E/S |
Trois réponses rapides avant de commander
Alimentation AC ou DC ?Si le panneau a déjà un rail de 24V, utilisez un modèle DC. Si le panneau fonctionne uniquement sur le secteur, utilisez un modèle AC — il fonctionne directement à partir de 110/240V sans convertisseur supplémentaire.
Sorties relais ou transistor ?Relais pour contacteurs, vannes et charges AC. Transistor lorsque vous pilotez des moteurs pas à pas, des impulsions haute fréquence ou PWM.
Ai-je besoin de la version -N ?Seulement lorsque le programme dépassera 512 blocs fonctionnels — recettes complexes, mathématiques analogiques étendues, ou grands systèmes d'expansion. Pour la plupart des machines, un modèle standard suffit, et la mise à niveau -N est une assurance bon marché.
Toujours pas sûr ? Lisez les troisCas d'application— emballage, groupes de pompes et contrôle de température — qui montrent le matériel exact utilisé pour chaque type de machine, ou envoyez-nous un message avec votre liste d'E/S et nous confirmerons un modèle dans un délai d'un jour ouvrable.
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